陶瓷燒制是一門古老而神秘的傳統工藝，溫度作為陶瓷燒制的核心要素，直接決定了陶瓷的質地、色澤和成品率。模溫機憑借其精準的溫控技術，成為陶瓷燒制過程中不可或缺的 “靈魂伴侶”，為陶瓷工藝的傳承與發展注入了新的活力。

在陶瓷坯體干燥階段，模溫機通過控制干燥環境的溫度和濕度，確保坯體均勻干燥。如果干燥速度過快或溫度不均勻，坯體容易出現開裂、變形等問題。模溫機將干燥房溫度控制在 40 - 60℃，并根據坯體的材質和厚度調節升溫速度，使坯體內部水分緩慢排出。同時，通過調節濕度，避免坯體表面因干燥過快而形成硬殼，影響內部水分蒸發。精確的溫度控制有效減少了坯體在干燥過程中的缺陷，提高了后續燒制的成功率。

進入陶瓷燒制的關鍵環節 —— 燒成階段，模溫機對窯爐溫度的精確控制尤為重要。陶瓷燒成一般分為預熱、氧化、還原、冷卻等多個階段，每個階段對溫度和升溫速率都有嚴格要求。在預熱階段，模溫機將窯爐溫度以緩慢的速度從室溫升到 400 - 600℃，使坯體中的水分和有機物充分排出，避免因急劇升溫導致坯體炸裂。在氧化階段，溫度需升到 900 - 1200℃，模溫機確保窯爐內氧氣充足，使坯體中的金屬氧化物充分氧化，形成所需的顏色和質地。在還原階段，是決定陶瓷色澤和品質的關鍵，模溫機將溫度控制在 1200 - 1350℃，并通過調節窯內氣氛，使金屬氧化物還原，產生獨特的窯變效果。例如，鈞瓷的窯變色彩就是在還原氣氛下形成的，模溫機精確的溫度控制和氣氛調節，大大提高了鈞瓷的成品率和藝術價值。

在陶瓷冷卻階段，模溫機同樣發揮著重要作用。過快的冷卻速度會使陶瓷內部產生較大的熱應力，導致開裂。模溫機通過控制冷卻速度，使陶瓷緩慢降溫，釋放內部應力。一般先將溫度從燒成溫度降到 800 - 900℃，然后再緩慢冷卻到室溫。合理的冷卻溫度控制確保了陶瓷的結構穩定性和完整性，提升了產品質量。